喷涂混凝土有“干喷”和“湿喷”两种施工工艺。干喷法是浆水泥、砂及粒径小于25毫米的石子按比例拌合后,装入喷浆机,用压缩空气将干混合料沿管路输送至喷头处,与水混合并以40~60米/秒的高速喷涂至作业面上。湿喷法则是将原材料预先加水拌和后喷涂。喷涂混凝土施工时,由于水泥颗粒与集料互相混合,连续挤压,以及采用较小的水灰比,从而使混凝土具有密实性、较高的强度和较好的耐久性。
喷涂混凝土机在支护方面有以下四个方面作用:
1、支撑作用
喷涂混凝土具有物理机械性能要求,其中抗压强度是其主要性能之一,一般抗压强度可以达到20MPa,因此它能起着支撑地压的作用。经过层层射捣形成的混凝土,组织致密,抗压和抗剪强度比同样条件下浇灌的混凝土要高。喷涂施工时,掺入速凝剂,使混凝土凝结快,早期强度高,能紧跟掘进工作面,起到及时支撑围岩的作用,使围岩因掘进爆破而引起的压力松弛带不致有过大的发展。
2、充填作用
干拌合料通过压缩空气的输送,在喷枪出口处具有很高的速度,能充填围岩的裂隙、节理,能填补凹穴的岩面。充填到岩缝或裂隙中的混凝土,具有很高的粘结力,而且增加了岩层裂隙间的摩擦力,起到”楔子“的作用,这样能使原本分离的岩体能紧密的联合起来成为一个整体,阻止了岩体之间的相对运动,增加了围岩自身的支撑能力。
3、隔开作用
喷涂混凝土直接紧密的粘结在岩土上,因此能隔开空气、水与围岩的接触,可以减少因风化潮解而引起的围岩片帮和冒顶;同时由于围岩裂隙中充填的混凝土,使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而减低强度。因此隔kai作用的结果使围岩保持了原有的稳定性和强度。
4、转化作用
高速喷涂到岩面上形成的混凝土层,具有很高的粘结力和较高的强度,混凝土和围岩紧密结合,能在结合面上传递应力。隔开作用和充填作用的结果增加了围岩的稳定性和自身的支撑能力,因而使喷涂混凝土层与围岩形成了一个共同作用的力学同统一体,具有把围岩载荷转化为岩石承载结构的作用,改变了过去支护支撑的弱点。
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